Wie Comet Der neue Reinraum von [Name des Unternehmens] unterstützt die steigende Nachfrage nach Röntgenröhren
12. November 2026
Qualität steht im Mittelpunkt jedes einzelnen Comet Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, unsere Fertigungskapazitäten auszubauen und die hohen Standards unserer Kunden zu gewährleisten, haben wir in einen neuen Reinraum an unserem Hauptsitz in Flamatt, Schweiz, investiert. Die Anlage, die Ende 2025 in Betrieb genommen und im Laufe des Jahres 2026 vollständig optimiert wurde, bildet die Grundlage für weiteres Wachstum und trägt gleichzeitig dazu bei, die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit zukünftiger Generationen von Röntgenröhren sicherzustellen.
Warum ein neuer Reinraum?
In den vergangenen Jahren Comet Der Geschäftsbereich Röntgenmodule von [Unternehmen] hat ein signifikantes Wachstum verzeichnet. Die Einführung innovativer Produkte für die Halbleiterinspektion, wie beispielsweise FYNE , sowie für die Inspektion von Elektronik und Batterien, wie beispielsweise Xplorer , erforderte nicht nur neue Technologien und Ausrüstung, sondern führte auch zur Schaffung zusätzlicher Funktionen und zur Erweiterung des Teams.
Mit dem stetigen Wachstum von Produktionsvolumen, Technologien und Personal wurde die verfügbare Reinraumfläche zunehmend zum limitierenden Faktor. Gleichzeitig erforderten steigende Qualitätsanforderungen eine noch strengere Kontrolle der Produktionsumgebung. Um höchste Fertigungsqualität zu gewährleisten und zukünftiges Wachstum zu unterstützen, Comet Das Unternehmen entschied sich für die Investition in einen modernen Reinraum der ISO-Klasse 7, der im Vergleich zum vorherigen, nicht klassifizierten Reinraum eine deutlich verbesserte Kontrolle von Partikeln in der Luft und Verunreinigungen bietet. Diese sauberere Umgebung trägt dazu bei, das Fehlerrisiko zu verringern, die Vakuumintegrität zu gewährleisten und die langfristige Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit zu verbessern. Comet Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie sowohl die aktuellen als auch die zukünftigen Fertigungsanforderungen erfüllt.
Der neue Reinraum im Überblick
- 840 m² Produktionsfläche (vorher 430 m² )
- Modernes Produktionsumfeld mit ISO-Klasse-7-Klassifizierung
- Die Produktion wurde ohne Unterbrechung abgeschlossen.
- 23 Arbeitsplätze (vorher 13)
„Unser Ziel ist es, ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau zu liefern. Mit steigender Nachfrage ist die Investition in die richtige Produktionsumgebung unerlässlich, um die von unseren Kunden erwarteten Standards zu erfüllen.“
Ilona Sieben
VP Globale Lieferkette & Betrieb
Ein nahtloser Übergang
Der Bau des neuen Reinraums stellt eines der Comet Die bedeutendsten Investitionen des Unternehmens in seine Produktionskapazitäten in Flamatt in den letzten Jahren. Trotz des Umfangs und der Komplexität des Vorhabens konnte die Umstellung ohne Unterbrechung der Produktion oder der Kundenauslieferungen abgeschlossen werden.
Von der Projektgenehmigung bis zur Inbetriebnahme wurden Anlagen und Betriebsabläufe schrittweise vom bestehenden Standort in die neue Umgebung verlagert. Sorgfältige Planung und enge Abstimmung zwischen verschiedenen Teams gewährleisteten einen reibungslosen Übergang unter Beibehaltung der Arbeitssicherheit und der Betriebskontinuität.
Das Projekt brachte Experten aus den Bereichen Produktion, Anlagenmanagement, Instandhaltung, Fertigungstechnik und Anlagenbau sowie zahlreiche externe Partner und Spezialisten zusammen.
„Wir haben den Übergang stundenweise geplant, sodass wir den Umzug ohne Produktionsunterbrechung durchführen konnten.“
Beat Wälti
Produktionsleiter IXM und Projektleiter Reinraum
Projektmeilensteine
2022
Projektentscheidung und Projektstart
2023-2024
Konzept, Entwurfsphase und Planung
2025
Implementierung, Verlegung der Ausrüstung und Einweihung
2026
Finanzabschluss, Optimierung und Stabilisierung des Betriebs
Warum Reinräume wichtig sind
Alle Montageprozesse für Comet Die Herstellung der versiegelten Röntgenröhren erfolgt in einer Reinraumumgebung, ebenso wie das Hartlöten und Schweißen im Hochvakuum.
Die Einhaltung extrem niedriger Partikelkonzentrationen ist entscheidend für die Produktqualität. Selbst mikroskopische Verunreinigungen können die Vakuumdichtigkeit beeinträchtigen und das Risiko elektrischer Entladungen im Inneren des Rohrs erhöhen. Durch die Minimierung der Partikelverunreinigung während des gesamten Fertigungsprozesses trägt der Reinraum zu zuverlässiger Leistung und langer Lebensdauer bei.
Eine saubere Produktionsumgebung verringert auch das Risiko, dass Rückstände im Inneren des Rohrs verbleiben, welche das Vakuum beeinträchtigen und während des Betriebs zu Lichtbögen führen könnten.
Für die Kunden bedeutet dies unmittelbar eine höhere Zuverlässigkeit, längere Produktlebensdauer und eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Vorteile für Kunden und Mitarbeiter
Bei der Konzeption der neuen Anlage wurden sowohl die Produktqualität als auch die Mitarbeiterzufriedenheit berücksichtigt:
- Für Kunden bietet der Reinraum der ISO-Klasse 7 eine fortschrittliche Fertigungsumgebung, die die langfristige Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit unterstützt. Comet Röntgenröhren.
- Für die Mitarbeiter bietet das Gebäude einen geräumigeren und moderneren Arbeitsplatz. Die Teammitglieder waren während des gesamten Projekts eingebunden, und ihr Feedback trug maßgeblich zur Gestaltung des finalen Designs bei. Neue Geräte vereinfachen die täglichen Arbeitsabläufe, während die Raumaufteilung verbesserte Arbeitsbedingungen schafft. Besonders hervorzuheben ist die Anordnung aller Arbeitsplätze entlang der Fensterfront. Dadurch gelangt natürliches Tageslicht in die Räumlichkeiten und es entsteht eine Atmosphäre, die sich positiv auf Wohlbefinden, Motivation und Zusammenarbeit auswirkt.
Blicken wir nach vorn
Der neue Reinraum ist eine langfristige Investition in Qualität, operative Exzellenz und zukünftiges Wachstum.
Durch den Ausbau der Fertigungskapazitäten bei gleichzeitiger Einhaltung höchster Qualitätsstandards, Comet hat eine Grundlage geschaffen, die sowohl kontinuierliche Innovation als auch steigende Kundennachfrage unterstützt. Gleichzeitig demonstriert das Projekt das Engagement des Unternehmens für die Lieferung zuverlässiger Produkte, die Schaffung eines modernen Arbeitsplatzes und kontinuierliche Investitionen in Fertigungsexzellenz.
Die drei neuesten News
Von der EPFL direkt in die Halbleiterinnovation: Naïlas 6-monatiges R&D-Praktikum bei Comet
22. Oktober 2026
Für Studierende kann es eine Herausforderung sein, ein Industriepraktikum zu finden, in dem fortgeschrittene Physik direkt Anwendung findet. Als Naïla, Masterstudentin der Angewandten Physik an der EPFL (Eidgenössische Technische Hochschule Lausanne), Comet im Rahmen ihres Praktikums beitrat, stieg sie direkt in die reale Forschung und Entwicklung ein. Sechs Monate lang charakterisierte sie im Team für Designverifizierung und -tests (DVT) für HF-Generatoren Plasmakammern, behob Fehler in komplexen HF-Matchboxen und entdeckte ein unerwartetes wissenschaftliches Ergebnis in der Plasmadynamik. Hier ist ihr Weg von der theoretischen Ausbildung auf dem Campus zur Spitzentechnologie der Halbleitertechnik.
Mehr lesen